石油化工企業(yè)大部分生產(chǎn)設施均處于爆炸性氣體環(huán)境，當可燃氣體與空氣混合，一旦遇到點(diǎn)火源，就可能發(fā)生爆炸，造成重大事故。依據燃燒三要素有可燃物質(zhì)、空氣和點(diǎn)火源，防爆設備作為消除點(diǎn)火源的重要措施廣泛應用于石油化工企業(yè)，其安全可靠運行對保障安全生產(chǎn)具有直接而且重大的影響。石油化工行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，對防爆電氣設備的發(fā)展及產(chǎn)業(yè)升級帶來(lái)了更大的發(fā)展機遇。

但是,隨著(zhù)防爆電氣設備制造行業(yè)的發(fā)展和大量工程建設項目的開(kāi)展,防爆設備質(zhì)量問(wèn)題和工程問(wèn)題越來(lái)越引起人們的重視。近年來(lái)由防爆設備引發(fā)的事故很多。亟需對石油化工企業(yè)防爆設備的安全使用現狀進(jìn)行排查，以便對防爆設備的安全運行管理決策提供數據支撐。

1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第十條中規定生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須執行依法制定的保障安全生產(chǎn)的國家標準或者行業(yè)標準。

2）《危險場(chǎng)所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）第7.1.1通則中指出：為使危險場(chǎng)所用電氣設備的點(diǎn)燃危險減至最小，在裝置和設備投入運行之前、工程竣工交接驗收時(shí)，應對它們進(jìn)行初始檢查；為保證電氣設備處于良好狀態(tài)，可在危險場(chǎng)所長(cháng)期使用，應進(jìn)行連續監督和定期檢查。初始檢查和定期檢查應委托具有防爆專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構進(jìn)行。第7.1.3.2條定期檢查要求：定期檢查應委托具有防爆專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構進(jìn)行，時(shí)間間隔一般不超過(guò)3年。企業(yè)應當根據檢查結果及時(shí)采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)備案。

3）《爆炸性環(huán)境第16部分：電氣裝置的檢查與維護》（GB/T 3836.16-2017）第4.4.2條中明確固定式裝置定期檢查的時(shí)間間隔一般不應超過(guò)3年。第4.4.3條中指出移動(dòng)式設備、移動(dòng)式電氣設備（手提式、便攜式和可移動(dòng)式）特別易于受損或誤用，因此定期檢查的時(shí)間間隔可根據實(shí)際需要縮短。移動(dòng)式電氣設備至少每隔12個(gè)月進(jìn)行1次一般檢查，經(jīng)常打開(kāi)的外殼（例如電池蓋）應至少每隔6個(gè)月進(jìn)行1次詳細檢查。此外，這類(lèi)設備在使用前由使用者進(jìn)行目視檢查，以保證該設備無(wú)明顯損壞。

4）《海上固定平臺安全規則》第19.3.3.1條中規定：海上平臺設備可按A、B、C三類(lèi)進(jìn)行取證檢驗。其原則是A、B類(lèi)設備應具有檢驗機構證書(shū)。防爆設備作為B類(lèi)設備，全部要進(jìn)行檢驗。

5）《浮式生產(chǎn)儲油裝置(FPSO)安全規則》第20.3.4條中明確：海上平臺設備可按A、B、C三類(lèi)進(jìn)行取證檢驗。其原則是A、B類(lèi)設備應具有檢驗結構證書(shū)。防爆設備作為B類(lèi)設備，全部要進(jìn)行檢驗。

爆炸危險區域內防爆電氣設備檢查工作步驟主要包括技術(shù)文件審查和現場(chǎng)檢查兩部分。技術(shù)文件審查的內容如下：

1）爆炸危險區域劃分圖。

2）相應危險區域內的爆炸性危險物質(zhì)的名稱(chēng)及其安全數據表（MSDS）。

3）在用防爆電氣產(chǎn)品清單，包括安裝區域和位號等信息。

4）各防爆電氣產(chǎn)品防爆合格證復印件（防爆檢驗機關(guān)頒發(fā)）。

5）有關(guān)防爆電氣設備特殊使用條件的說(shuō)明性文件。

6）本質(zhì)安全系統描述性技術(shù)文件。

7）有關(guān)安裝質(zhì)量的相關(guān)資料（安裝公司提供）。

8）提供危險場(chǎng)所防爆電氣設備的檢查和維護檔案。

爆炸危險區域內防爆電氣設備現場(chǎng)檢查工作采用目視檢查、一般檢查與詳細檢查相結合的方法，判定設備的選型、安裝和使用是否符合檢驗依據的要求。

本研究以從事防爆電氣檢測檢驗10年來(lái)的數據為依據，涉及35個(gè)地方市、3個(gè)海域的180家石油化工企業(yè)的300個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)，檢查報告共計300份。其中在役生產(chǎn)設施共計240個(gè)，工程建設現場(chǎng)60個(gè)；陸地設施205個(gè)，海上設施95個(gè)；投入運行10年以上生產(chǎn)設施123個(gè)，投入運行5―10年的生產(chǎn)設施102個(gè)，投入運行＜5年的75個(gè)。共檢查設備156870臺，發(fā)現設備隱患254678個(gè)。

①技術(shù)文件審查部分

技術(shù)文件審查不符合項數據如下所示。

②現場(chǎng)檢查部分

實(shí)地檢查從選型、安裝、使用方面發(fā)現的問(wèn)題類(lèi)別共14項，分別為：

1）防爆標識問(wèn)題。

2）引入裝置問(wèn)題。

3）接地問(wèn)題。

4）隔爆面問(wèn)題。

5）設備破損。

6）緊固件問(wèn)題。

7）設備標識的防爆型式與實(shí)際結構不符。

8）安裝不符合標準要求。

9）非防爆電氣設備應用于爆炸危險場(chǎng)所。

10）設備選型錯誤。

11）本質(zhì)安全問(wèn)題。

12）未經(jīng)批準的修改。

13）密封襯墊。

14）其他問(wèn)題。

實(shí)地檢查大類(lèi)不符合項占比如下圖所示。

實(shí)地檢查小類(lèi)不符合項占比如下圖所示。

上述數據統計反映了防爆電氣設備在項目設計、評價(jià)、采購、到貨驗收、安裝驗收、日常維護保養等方面存在問(wèn)題，現場(chǎng)隱患多，整改專(zhuān)業(yè)性強。

技術(shù)文件審查部分中，98家企業(yè)無(wú)危險區域劃分圖，120家企業(yè)無(wú)MSDS，280家企業(yè)無(wú)防爆設備清單，220家企業(yè)無(wú)防爆合格證書(shū)，285家企業(yè)無(wú)本質(zhì)安全系統描述性技術(shù)文件，298家企業(yè)無(wú)安裝質(zhì)量文件。這些不符合項主要產(chǎn)生在設計及竣工驗收階段。

實(shí)地檢查部分，設計類(lèi)、采購類(lèi)和工程類(lèi)隱患占比達到91%。其中采購類(lèi)和工程類(lèi)占比達到89.9%，由此看出防爆設備未進(jìn)行采購驗收和安裝過(guò)程中的檢查。生產(chǎn)類(lèi)隱患占比9%，說(shuō)明生產(chǎn)運行期未對防爆設備進(jìn)行檢查維護保養。

通過(guò)數據分析，在防爆電氣設備安全管理和認識上都有不同程度的欠缺，亟需建立從防爆電氣設備選型、采購、安裝、使用、維護、檢查到報廢全過(guò)程的系統解決方案，以提高防爆設備性能完好率，保障防爆電氣安全可靠運行。

①防爆電氣定期檢查

在役設施應按國家法律法規及標準規范的要求進(jìn)行定期檢查，定期檢查中明確設備詳細打開(kāi)的規則，以便為后期的整改提供技術(shù)依據。如電氣類(lèi)每個(gè)危險區域內（裝置區）的同一型號的設備，選取2臺進(jìn)行詳細檢查，如果檢查未發(fā)現問(wèn)題，該型號的設備轉為目視檢查或一般檢查；如果檢查發(fā)現問(wèn)題，則再隨機抽取1臺進(jìn)行詳細檢查。儀表類(lèi)每個(gè)危險區域內（裝置區）的儀表，同一型號的選取2臺進(jìn)行詳細檢查，如果檢查未發(fā)現問(wèn)題，該型號的設備轉為目視檢查或一般檢查；如果檢查發(fā)現問(wèn)題，則再隨機抽取1臺進(jìn)行詳細檢查。

②防爆電氣整改

以檢驗機構出具的防爆檢查報告為技術(shù)依據，委托具有資質(zhì)的防爆電氣安裝施工單位進(jìn)行整改，在整改過(guò)程中涉及設備的采購、安裝、方案的確定可參見(jiàn)3.2節的管理對策。防爆電氣整改過(guò)程中，首先將防爆設備隱患進(jìn)行分級，對于距離釋放源較近的設備（如法蘭處）先進(jìn)行整改，其它地處相對空曠位置的設備可以待大修時(shí)逐步進(jìn)行整改。

在現有工況條件下無(wú)法整改的防爆設備可參考《爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝》（GB/T 3836.15-2017）附錄D爆炸性氣體環(huán)境安全操作程序指南進(jìn)行。

③制度建立、人員培訓

從風(fēng)險管控的角度，建立防爆電氣設備管理制度，按照要求進(jìn)行防爆設備的維護保養，增強過(guò)程控制，以更好控制防爆問(wèn)題，有效降低安全管理帶來(lái)的各種風(fēng)險。

加大人員培訓力度，按照國家要求從事防爆電氣操作的人員應取得防爆電氣電工證。

石油化工工程建設防爆電氣設備的管理要前移，將定期檢查階段管理追溯到項目的設計、選型、采購、安裝和驗收階段。

①設計階段

設計階段重點(diǎn)工作是對危險區域劃分圖的核對。爆炸危險區域的劃分應由負責生產(chǎn)工藝加工、介質(zhì)性能、設備和工藝性能的專(zhuān)業(yè)人員和安全、電氣專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員共同商議完成。在設計階段要核對工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生危險物質(zhì)的MSDS與危險區域要求的設備級別、組別是否一致；核對布置專(zhuān)業(yè)和暖通專(zhuān)業(yè)給出的三維坐標位置及通風(fēng)設計與危險區域的等級及范圍是否一致。

在設計階段還需要對危險區域內防爆設備及電纜的技術(shù)要求進(jìn)行核對，從第2章防爆設備使用現狀的分析可以看出，防爆設備隱患中的防護問(wèn)題、引入裝置選型問(wèn)題、配線(xiàn)問(wèn)題都是由于設計階段未明確造成的。

②選型階段

在以往的項目中，防爆電氣設備選型一般依據危險區域劃分圖進(jìn)行，但從上述現狀分析中可以看出，有很多防爆設備雖然防爆型式是符合要求的，但是由于未考慮非危險區域劃分因素造成防爆性能失效，因此在防爆設備的選型階段要將環(huán)境條件及參數等級考慮進(jìn)去。環(huán)境條件包含氣候環(huán)境條件、生物環(huán)境條件、化學(xué)活性物質(zhì)環(huán)境條件、機械活性物質(zhì)環(huán)境意見(jiàn)、機械環(huán)境條件。

特別需要提示的是，海上生產(chǎn)設備防爆設備需要選擇材質(zhì)為316L、防護等級為IP66、防腐等級為WF2、具有船檢證書(shū)的設備。

③采購階段

防爆電氣設備使用現狀中，缺少防爆合格證書(shū)的現象是非常突出的。在采購階段的技術(shù)要求要明確對防爆設備提供技術(shù)資料的要求。這些資料包括CCC認證證書(shū)（列入CCC認證目錄范圍內產(chǎn)品適用）、防爆合格證書(shū)、檢驗報告（第三方國家授權的防爆檢測檢驗機構出具）、總裝圖（蓋有檢驗單位圖紙審查章）、說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)合格證。在采購技術(shù)要求中，要添加防爆生產(chǎn)企業(yè)須保證所供產(chǎn)品與認證檢測圖紙保持一致的內容。

④到貨驗收階段

到貨驗收是檢驗到貨防爆設備是否具有防爆性能的重要環(huán)節。重點(diǎn)檢查防爆設備的結構與取證圖紙是否一致。取得防爆合格證后的產(chǎn)品，當進(jìn)行局部更改且涉及相應標準的有關(guān)規定時(shí)，須將更改的技術(shù)文件和有關(guān)說(shuō)明一式兩份送原檢驗機構重新審查，必要時(shí)進(jìn)行送樣檢驗?？梢岳斫鉃樵诘截涷炇諜z驗時(shí)，發(fā)現設備與取證圖紙不一致的，均可作為未進(jìn)行檢驗認證的防爆設備處理。做好該階段的把關(guān)，能夠避免防爆型式與實(shí)際不符，非防爆設備用于爆炸危險場(chǎng)所等隱患的發(fā)生。

⑤安裝階段

《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范》（GB 50257-2014）第3.0.5施工安全技術(shù)措施，應符合本規范及產(chǎn)品的技術(shù)文件的要求。在擴建、改建工程中，應遵守安全生產(chǎn)(運行>規程中與施工有關(guān)的安全規定。對重要工序，應事先制訂專(zhuān)項安全技術(shù)措施和施工作業(yè)指導書(shū)。在安裝階段要審核安裝單位的安裝作業(yè)指導書(shū)，在條件允許的情況下可以邀請第三方機構進(jìn)行安裝全過(guò)程跟蹤。安裝階段的把關(guān)能夠避免防爆設備隱患的70%。

⑥竣工驗收階段

1）督促相關(guān)單位整理存檔防爆設備相關(guān)資料：

a. 安裝的防爆設備清單（包括產(chǎn)品名稱(chēng)、型號規格、防爆標志、防爆合格證號、制造商、出廠(chǎng)日期、生產(chǎn)許可證號）、安裝區域和工位號等信息。

b. 實(shí)際施工圖紙。

c. 變更設計的證明文件。

d.安裝技術(shù)記錄。

2）委托第三方檢驗機構進(jìn)行初始檢查。

建立防爆電氣完整性管理制度，實(shí)現防爆設備從設計、生產(chǎn)、選型、采購、安裝、使用、維護、檢查、檢修、最終報廢甚至回收再利用的全生命周期的管理。不斷改善識別到的不利影響因素，從而將防爆設備運行的風(fēng)險水平控制在合理的、可接受的范圍，最終達到持續改進(jìn)、減少和預防事故發(fā)生，經(jīng)濟合理地保證防爆設備安全運行的目的。